Arvokas, kannettava mittausmikroskooppi, jossa on integroitu koaksiaalinen ja kulmainen valaistus.
vakaa, anodisoitu alumiinirunko
tarkennus uritetulla renkaalla ja hienohampaisella kierteellä
muuntaja LED- tai paristokäyttöiselle LED-lampulle
Suurennykset: 20x - 800x
Näkökentät: 8,9 mm - 0,35 mm
Mittausalue: Z 8 mm
Kupoli-, koaksiaali- ja palkkivalot standardoidun koodin lukemiseen/varmistamiseen - Koodin varmistaminen ja standardin mukainen lukeminen tarkoittaa, että koodit ei vain tulkita standardoitujen menetelmien mukaan, vaan myös koodin laatua mitataan ja arvioidaan sen käytettävyyttä. Koodin laadullisen arvioinnin avulla varmistetaan, että se voidaan lukea täysin luotettavasti muuttumattomissa olosuhteissa.
Varmistusadapterit kupoli- ja koaksiaalivaloille sekä miniatuuri-palkkivaloille
— suora kiinnitys kamerajärjestelmään
— valaistuksen määritelty kääntö ja kytkentä
— toistettava asennus kaikille lukuasemille
Asennusjärjestelmä miniatuuri-palkkivaloille
— neljä-, kaksi- ja yksipuolinen asettelu
— määritellyt kiinnityspisteet standardin mukaiselle 30° ja 45° säädölle
Käyttötila: Pysyvä / Kytkentä tai salama
Väri: Infrapuna, punainen, valkoinen, vihreä, sininen
Suojaluokka: IP40 tai IP64
- Laadunvalvonta ja suojaaminen
- Yksilölliset testiarvot ja kriteerit
- Asiakaskohtaiset mittaus- ja testauslaitteet
- Yksittäiset mittausjärjestelmät manuaalisella kokoonpanolla
- Täysin integroidut ja automatisoidut testauslaitteet robottien avulla
- Optiset, akustiset tai sähköiset järjestelmät osien kontaktilla tai ilman, tietojen valmistelu, analyysi
Mittaamis- ja testausjärjestelmät, joissa olimme mukana:
- Kamerajärjestelmät vastaavalla kuvankäsittelyllä
- Osien tunnistus, paikannus, väri- ja pintakoe, vaurioiden tarkistus
- Optiset / taktiiliset / ultraäänitestit antureilla ja siirtymämittausjärjestelmillä
- Vuoto- ja painekoe
- Täyttötason tarkastus ja valvonta
- Juoksuominaisuudet ja tarkkuus
- Takaisinkytkentämittaus
- Sähkökokeet ja mittaukset
- Sähkökohteet, tarkistusmittaukset, kytkentä- ja avausominaisuudet
Käytetään kaikilla aloilla: esim. lääketeollisuus, lääketieteellinen tekniikka, kosmetiikka, elektroniikka ja autoteollisuus.
Puhdistusprosessin on oltava suunniteltu poistamaan erityiset saastuttajat ja hiukkaset koneistetuista työosista ja komponenteista, jotta saavutetaan vaadittu tekninen puhtaus. Osien märkäpuhdistuksessa on yhdistettävä ja säädettävä Sinnerin ympyrän neljä parametria optimoidun tehokkuuden saavuttamiseksi.
PERO-yksiköt tarjoavat tehokkaita puhdistusmekaniikkoja ja luotettavaa prosessinhallintaa. Sinnerin ympyrän mukaan puhdistustulos määräytyy neljän perusmuuttujan mukaan. Säättämällä ja yhdistämällä näitä toisiinsa liittyviä muuttujia on mahdollista optimoida mikä tahansa puhdistusprosessi. Hyvä mekaaninen suunnittelu puhdistusyksikössä optimoi prosessin mekaniikkaa, mikä yleensä tarkoittaa, että puhdistus saadaan päätökseen vähemmässä ajassa ja vähemmillä resursseilla.